隨著我國黃金選礦需要的增長，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。目前黃金選礦的主要工藝方向是多碎少磨、重——浮聯(lián)合選礦，普遍采用的設(shè)備有顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機、球磨機、浮選機、螺旋溜槽、搖床等。

金在礦石中的含量較低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用浮選選金。

1、破碎與磨礦

據(jù)調(diào)查，我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。

為了提高選礦生產(chǎn)能力，挖掘設(shè)備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機利用系數(shù)提高，主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

2、重選

重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。選金廠采用了重選工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好，每年可得數(shù)百萬元的利潤。

金礦重選采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

3、浮選

據(jù)調(diào)查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選工藝選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧ＭǔＳ袃?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。

近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)浮選工藝指標調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達95%～97%；氧化礦回收率為75%左右；個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重——浮聯(lián)合流程等，是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。

當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

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