永磁脫水槽構造

磁力脫水槽有永磁和電磁兩種，我國生產CS型永磁脫水槽于20世紀70年代中期研制成功。它具有結構簡單、無運動動部維護方便、操作簡單、不用電力等優點，已廣泛應用于我國各磁鐵選礦廠，主要用在磁選工藝中。

永磁脫水槽適用于濕式細粒強磁性礦物的分選和濃縮。該設備脫泥效果好，在選礦流程中可用于第一段磨以后的脫泥，第二段磨礦后、磁選前的脫泥，也可用于磁選后、過濾前的濃縮。

CS型永磁脫水槽磁系位于槽上部，還有位于槽下部的，這兩種結構可根據原礦磁性和粒度情況進行選用。

磁選機設備實拍圖

永磁脫水槽的主要工作參數

磁場強度

永磁脫水槽內產生的磁場對磁性礦粒主要起吸引作用，而不起吸住作用，即能使磁性礦粒在上升水流作用下，還能吸向下部，并能順利排出，不致引起堵塞。磁力脫水槽按縱向大致分成三個區域：溢流區（或稱尾礦區）、選分區、精礦區，溢流區靠近溢流面，深度大約在150-300mm，分選區在給礦口周圍附近，精選區靠近槽體下部。根據生產實踐經驗，選分區和它下部的磁場強度應達200-5000e。下限值適于粗粒、磁性強的礦石；上限值適于粒度細、磁性弱的礦石。

磁場特性

磁力脫水槽內磁場特性應在軸向和徑向都有梯度。在相同的條件下，軸向梯度大，徑向梯度小時，磁性礦粒下降的速度較快，對提高處理能力有利。反之，徑向梯度大，軸向梯度小時，磁鏈往往呈水平或近乎水平狀態下降，所受到的上升水流阻力大，礦粒的沉降速度慢，影響處理能力，但此時磁鏈在下降過程中能受到較好的沖洗作用，對提高精礦質量有利，故應根據磁力脫水槽的不同用途來考慮磁性特性。

槽體尺寸

磁力脫水槽的槽體一般用6mm的鋼板制作，為了使磁性產品能順利地從槽體底排出而不存積，槽體應有一定的錐角，一般為50°-60°，槽體直徑和槽體深度之經值，一般為1.4-1.5。

處理量

磁力脫水槽的處理量，一般按溢流速度來計算

永磁脫水槽的安裝

永磁脫水槽的安裝要求具體如下：

（1）脫水槽應裝水試漏，應無泄漏。

（2）磁系排列必須符合設計文件的要求，磁塊塞緊，與導磁桿接觸良好，捆扎和塞緊材料不得用導磁材料。

（3）磁力脫水槽安裝的允許偏差應符合規定

脫水槽安裝較簡單，沒有運轉件和用電問題，只要安裝符合要求，將各管路接好，使排礦箱手輪轉到方便，沒有其他復雜的技術要求。

永磁脫水槽的使用

開車、停車具體如下：

（1）開車前詳細檢查設備及各種管路是否暢通。

（2）開車順序。將底閥關閉，給上升水，待槽內給滿水后給礦，接著打開底閥，并將其大小調整好。

（3）停車順序。先停止給礦，再逐漸打開放礦閥，關閉上升水及相關水管。

運行

永磁脫水槽操作較簡單，只要熟練控制給礦閥和給水閥門，便可得到滿意效果，在生產操作中，要經常檢查礦漿面，溢流區深度保持在150-300mm范圍，發現翻花、跑黑時，立即調排礦口。

永磁脫水槽的維修

在生產過程中，要經常檢查磁聲是否脫落、底閥是否松扣、攏礦圈是否磨損，手輪絲扣是否轉動靈活。如發現以上情況，應及時維修或更換。

永磁磁滑輪構造

磁滑輪又稱磁力滾筒，有永磁和電磁兩種。其結構簡單，可直接安裝在皮帶運輸機的頭部，也可以配置成單獨的干式磁選機。磁性物料隨皮帶移動到滾筒頂部時即被吸附，轉到底部時自動脫落，而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下。它可用于物料除鐵，特別是用于磁鐵礦塊礦預選。普通磁力滾筒的給礦粒度為7.5-10mm，大塊磁力滾筒的給礦粒度可達350mm。目前我國主要生產永磁磁力滾筒。

近20多年來，永磁磁力滾筒發展較快，其處理粒度上限已從75mm發展到350mm以上，組成磁系的永磁材料已從鐵氧體發展到采用部分稀土釹鐵硼磁材組成復合磁系，采用全釹鐵硼磁材組成磁系，因而使磁滑輪的技術性能不斷提高，選別效果不斷改善，適用范圍不斷擴大。

目前，我國生產的磁力滾筒主要有CT型和YG型永磁磁力滾筒，磁源采用高性能鍶鐵氧體（或釹鐵硼磁鋼）磁性材料，磁極組均面呈在筒內圓周，組成滿圓形磁系，磁系和筒體一起隨皮帶同速轉動；另根據生產實際需要，也可將磁系組成半圓形磁系，磁系不轉動，只筒體和皮帶同速轉動。工作平穩，安全可靠。主要用于磁鐵塊礦的選別，還可廣泛用于有色金屬礦石、鋼渣、建筑材料及其他物料的除鐵。